食品烘焙潔凈車間潔凈度等級規定

依據我國《食品生產許可審查通則》標準，提議食品烘焙生產車間潔凈度等級做到十萬級（三十萬級對現階段食品保存期愈來愈短的發展趨勢早已不足用了），某些地區可依據規定調節就可以。

十萬級潔凈車間的清潔規范

1.細顆粒物較大 容許數(每立方);

2.大或相當于0.5微米的粒子數不可超出3500000個，大或相當于5微米的粒子數不可超出20000個;

3.微生物菌種較大 容許數;

4.落菌數不可超出500個每立方;

5.沉隆菌數不可超出10個每細胞培養皿。

6.壓力差:同樣潔凈室等級的潔凈室壓力差保持一致，針對不一樣清潔級別的鄰近潔凈室中間壓力差要≥5Pa，潔凈室和非潔凈室中間要≥10Pa。

7.溫度濕度規定：十萬級潔凈室對溫度、環境濕度無特別要求時，以衣著潔凈服不造成舒適感為宜，溫度一般操縱在冬天20~22℃;夏天24~26℃;起伏±2℃。冬天潔凈室環境濕度操縱在30-50%，夏天潔凈室環境濕度操縱在50-70%。

8.配電設備:潔凈室(區)的關鍵生產制造用地一般光照強度值宜≥300Lx;輔助個人工作室、工作人員凈化和原材料凈化專室、氣閘室、過道等的光照強度值宜為200~300Lx。

食品無菌潔凈車間工程建筑平面布置圖

工程建筑平面圖設定應當屬建筑工程**的技術**范圍，但因為食品潔凈車間規定人、物分離，并要維持各清潔操作室的靜壓梯度，因而，該工程項目中工程建筑平面圖規定具有以下內容：

1、各凈化操作室集中化設定單獨前處理室為氣閘，氣閘室與各操作室另外互通，保證低潔凈區的氣體不向高潔凈區滲入。

2、試驗室的人工流產歷經更衣間換衣脫鞋→清理間洗手消毒→緩沖間→不銹鋼風淋室→各操作間。

3、食品氣體潔凈車間貨運物流從外過道歷經機械設備連鎖加盟自消毒殺菌不銹鋼傳遞窗消毒殺菌后進到緩存過道后再歷經不銹鋼傳遞窗進到各操作間。

食品無菌潔凈車間構造

依據《潔凈廠房設計規范》生產車間的墻面和裝修吊頂務必選用不產塵、不積塵表層光滑的原材料工程施工，而且不可以在生產車間中存有盲區。選用凈化工業廠房工程施工專用型彩鋼板，基鋼板現澆板選用鞍鋼0.4的厚鋼板，芯板相對密度14kg/m3,鋁型材選用華聯專用型鋁合金型材，為提升凈化間的使用期，并做到別具一格的實際效果，全部鋁合金型材開展電泳原理解決。

食品無菌潔凈車間路面

路面選用水溶性樹脂環氧樹脂膠，抗壓強度C20之上，表層密實度，無起沙、墻面空鼓、縫隙。色調鮮麗，抗靜電特性恒久不變，可承擔中等水平下列荷載，耐熱。在考慮應用的基本上，能夠具有裝飾設計的功效，耐磨損、耐洗刷、防污、地面防滑、特性優質，色調和光澤度勻稱一致。

食品無菌潔凈車間照明燈具表明

潔凈區應選用吸頂式凈化照明燈具，非潔凈區選用一般熒光燈管。設計方案各屋子里照明燈具，紫外線殺菌燈單獨操縱，并均由電氣控制系統箱操縱，再由總配電箱集中控制系統。室內采光均選用密閉式照明燈具組。電源插座盤均選用內嵌式。房間內無暗線鋪設。

1、食品工業生產對工作人員、原材料的功能分區有確立的要求，不能交叉式流動性，原材料流動性需設定專用型的原材料傳送口或傳送門。人員流動需要走專用型的工作人員安全通道。

2、依照生產工藝流程和環境衛生、品質規定，區劃清潔級別，實際級別及規定。

食品潔凈車間配備的機器設備

例如：高效率空氣過濾網、不銹鋼風淋室、凈化工作臺、潔凈層流罩、高效過濾正壓送風口、氣體自凈作用器、活性氧發生裝置、不銹鋼板清潔窗門、抽濕機、通風櫥等凈化商品。

凈化原材料的挑選

1、潔凈車間墻、頂板才一般多選用50毫米厚的彩鋼瓦;

2、路面可選用環氧樹脂自流坪環氧地坪或高級耐磨損塑膠地板，有抗靜電規定的，可采用抗靜電型;　　

3、送回風管道用熱渡冷軋鋼板做成，貼凈化隔熱保溫效果非常的好的阻燃性型PF聚氨酯發泡塑料板材;

4、高效過濾器宜用不銹鋼板架構，美觀大方清理，沖孔網板用噴漆鋁合金板，不銹蝕不粘塵，宜清理工業生產潔凈室：依照美國規范，潔凈室代表著：“屋子里氣體的浮塵粒子數及其必需時其溫度，環境濕度、工作壓力都能夠被控制”凈化房的關鍵目地是操縱塵土。